3#、4#给水泵检修事故分析报告

　　3#、4#给水泵检修事故分析报告

　　一、 事故经过 1、4#给水泵检修经过 2014 年 4 月 14 日上午，车间接到公司技术部通知，4#给水泵厂 家技术人员来现场进行指导安装 4#给水泵， 于是车间安排检修人员谢纪东等在给水泵厂家代表唐工的指导下进行回装工作， 车间管理人员 杜俊国跟随一起检修。从大库领取厂家发货的给水泵备件后，和唐工 共同开箱对备件进行验收， 本次 4#给水泵更换的备件有首盖 1 个、 尾盖 1 个、高低压端机械密封各 1 套、平衡盘 1 个、平衡套 1 个、低压 端进水室衬套 1 个等。 根据公司要求办理好工作票后， 开始对 4#给水 泵进行回装工作。 第一步对低压端原有已经损坏的进水室衬套进行拆 除，由于配合紧力很大，在唐工的指导下，采取多种方法都无法将该 衬套拆除下来，最后现场制作专用工具，一边用千斤顶顶、一边用铜 棒敲打才取出衬套。在回装新的进水室衬套前，将泵轴用砂纸打磨光 滑，用白布擦拭干净，涂抹黄油后将衬套安装到位。第二步回装了给 水泵低压端首盖。第三步，在唐工的指导下，对高压端泵轴及腔室用 砂纸打磨光滑、用白布擦拭干净，对平衡套表明也同样打磨清理，最 后涂抹黄油开始回装高压端平衡套，将平衡套推到配合接触位置后， 开始两个人用铜棒均匀敲打平衡套非密封接触面， 直至平衡套没有反 应，此时平衡套没有到位(还差 6-7mm)，于是紧固压盖内六角螺栓， 想借助紧螺栓的力使平衡套到位， 于是一边用铜棒敲打、 一边紧螺栓， 但是进去不到 2-3mm，此时距离完全到位还差约 4mm，最后在唐工 的指导下，让用套管对平衡套非密封接触面敲打平衡套进行回装，于 是截取了一段Φ 108 的无缝钢管，将泵轴带丝扣部分用白布包好，将 该钢管套进泵轴，使钢管的断面接触平衡套的非密封接触面，唐工掌握好方向、一人扶稳钢管、一人用锤子敲打钢管，但是经过敲打后， 效果甚微，平衡套依然没有到位（还差 3-4mm） 。由于平衡套没有到 位，无法开展下一步工作，厂家建议需要返厂进行处理。 2、3#给水泵事故经过 2014 年 5 月 6 日，由于 3#给水泵出口逆止门上法兰垫子损坏造 成 4#机、5#机组停运。由于发生本次事故的直接原因是 3#给水泵出 口逆止门上法兰垫子损坏， 对 3#给水泵上法兰漏水处理经过如下： 由 于 3#给水泵出口逆止门上法兰漏水，于是车间按照公司统一安排于 2014 年 5 月 1 日进行停泵处理该漏点。由于在 3#给水泵检修期间， 系统没有备用给水泵， 于是按照公司要求， 在技术部出台了 3#给水泵 检修期间应急措施、车间编制了三级安全技术措施，按规定签发了相 关票据后开始进行检修。检修人员把法兰连接螺栓拆除后发现，3#给 水泵出口逆止门上法兰的反法兰结合面(大致在东边方向的位置)有一 条深约 1mm 的沟，由于要处理该处深沟，需要对反法兰进行割除， 这个处理过程需要很长时间，考虑到系统备用给水泵的问题，于是汇 报公司，安排直接回装、待停机后更换该反法兰。于是检修人员按照 要求开始进行回装， 本次回装使用的垫子是新型的碳纤维增强四氟垫 （耐压 110MPa、耐温 300℃） ，由于反法兰结合面有深沟，在该处涂 抹了 1587 胶，以便达到更好的处理效果。在全部连接螺栓固定牢固 后，通知运行人员进行了暖泵，最后检修人员对连接螺栓又进行了热 紧。下午，运行人员、检修人员和公司副总王文峰，共同对 3#给水泵 进行了试运， 3#给水泵带负荷， 该法兰结合面处还是漏水， 水泵振动、 电流、出力等正常。 二、事故损失 1、由于本次 4#给水泵检修问题，不仅造成 4#给水泵不能及时达

　　到完好备用状态，给安全生产带来了隐患，同时由于需要返厂处理， 造成了检修费用的增加。 2、由于 3#给水泵出口逆止门上法兰垫子损坏造成 4#机、5#机组 无计划停运。 三、事故原因分析 1、4#给水泵原因 （1）车间人员对于给水泵检修规程没有掌握，标准不清楚。 （2）在检修实际过程中，检修人员检修工艺不规范，方法不恰 当。 2、3#给水泵原因 （1）由于 3#给水泵出口逆止门上法兰的反法兰结合面处有一条 深约 1mm 的沟，即使更换了新垫子，仍然无法从根本消除该漏点， 该缺陷是造成停机事故的直接原因。 （2）车间在更换完垫子后，对现场存在的隐患、潜在风险没有 评估到，车间安全风险评估不深入细致、隐患排查不全面。 四、防范措施 1、4#给水泵防范措施 （1）车间加强全体员工的检修规程等技术培训，熟悉检修标准 和工艺，提高检修水平。 （2）加强车间员工的检修质量意识，使员工认识到质量是检修 工作的生存之本。 2、4#给水泵防范措施 （1）在处理现场设备、系统故障和缺陷时，要从根本来解决问 题，彻底消除现场存在的故障和缺陷。 （2）车间在以后的安全风险评估和隐患排查工作上，要针对现

　　场认真的进行深入细致的，使现场风险真正降到最小。 四、处理意见 （1）车间主任门中华，作为车间安全第一责任人，负有管理责 任，罚款 200 元。 （2）车间书记刘敏，作为车间安全教育第一责任人，负有安全 教育责任，罚款 200 元。 （3）车间副主任周林、车间技术主管杜俊国，负有分管管理责 任、技术管理责任，分别罚款 100 元。 （4）谢纪东作为工作负责人，负现场检修安全质量第一责任， 罚款 100 元。 （5）工作人员冯质民、刘东方，分别罚款 50 元。 车间深刻接受厂给予的处理意见。